래핑
래핑 : 매끈한 표면을 가공하는 가공법으로 , 금속, 보석 등의 기태 재료 등을 가공하였고, 마모현상을 응용한 방법으로 현대에도 많이 사용한다.
일반적으로 가공물과 랩(정반) 사이에 미세한 분말 상태의 랩제를 넣고 같이 가공물에 압력을 가하면서 상대운동을 시켜 표면 거칠기가 매우 우수한 가공 면을 얻는 가공방법이다.
건식 : 건식은 랩제만을 사용하는 방법으로 정밀 다듬질에 사용된다.
습식 : 습식은 랩제와 래핑액을 공급하면서 가공하는 방법으로 거친 가공에 이용된다.
래핑은 블록 게이지, 리미트 게이지. 플러그 게이지 등의 측정기 측정면과 정밀기계부품, 광학 렌즈 등의 다듬질용으로 쓰인다.
래핑의 장점
(1) 가공면이 매끈한 거울면을 얻을 수 있다.
(2) 정밀도가 높은 제품을 가공할 수 있다.
(3) 가공면은 윤활성 및 내마모성이 좋다.
(4) 가공이 간단하고 대량생산이 가능하다.
(5) 평면도, 진원도, 직선도 등의 이상적인 기하학적 형상을 얻을 수 있다 .
랩[lap]
랩은 가공물의 재질보다 연한 것을 사용한다. ★주철을 사용
래핑유
래핑유는 경유나 석유
호닝
혼(hone)
호닝의 특징은 다음과 같다
(1) 발열이 적고 경제적인 정밀가공이 가능하다.
(2) 전(前) 가공에서 발생한 진직도, 진원도, 테이퍼 등에 발생한 오차를 수정할 수 있다.
(3) 표면 거칠기를 좋게 할 수 있다.
(4) 정밀한 치수로 가공할 수 있다
호닝 숫돌
형상이 사각형의 형태이며, 알루미나 계열의 WA, 탄화규소 계열의 GC 숫돌이 주로 사용된다.
-결합제로는 비트리파이트(V)나 레지노이드(B)가 주로 사용된다.
액체호닝의 장점은
(1) 가공 시간이 짧다.
(2) 가공물의 피로강도를 10% 정도 향상 시킨다.
(3) 형상이 복잡한 것도 쉽게 가공한다.
(4) 가공물 표면에 산화막이나 거스러미(burr)를 제거하기 쉽다.
★호닝 가공 면을 결정하는 요소로는 공기압력, 시간, 노즐에서 가공 면까지의 거리, 분출 각도 및 연마제의 혼합비 등이다.
-액체호닝의 응용범위로는
(1) 주조품의 산화물제거
(2) 도금 및 도장할 부품의 표면가공과 같이 치수정밀도 보다는 표면가공에 적합하다.
슈퍼피니싱
슈퍼피니싱은 입자가 작고, 연한 숫돌에 적은 압력으로 가압하면서, 가공물에 이송을 주고, 동시에 숫돌에 진동을 주어 표면 거칠기를 높이는 가공 방법이다.
- 방향성이 없으며, 가공에 의한 표면변질 층이 극히 미세하다.
- 숫돌 폭은 가공물 지름의 60~70% 정도
- 슈퍼피니싱은 치수 정밀도보다는 고정도의 표면 거칠기 가공을 목적으로 한다.
배럴(barrel)가공
회전하는 통속에 가공물, 숫돌입자 , 가공액, 콤파운드(compound) 등을 함께 넣고 회전시켜 서로 부딪치며 가공되어 매끈한 가공면을 얻는 가공법을 배럴가공이라 한다.
- 배럴가공이 가능한 재료는 주철, 강, 구리, 알루미늄, 경합금, 등의 금속 재료와 화이버(fiver), 베크라이트(bakelite), 플라스틱 목재 등의 비금속 재료도 가능하며 응용범위가 넓다.
다. 미디어(media)
거친 배럴에는 입자, 석영, 모래(Si규소)등이 사용되고, 광택이 필요한 경우는 나무, 피혁, 톱밥 등이 사용된다.
미디어의 작용은 다음과 같다.
(1) 절삭과정에서 발생한 거스러미(burr)를 제거한다.
(2) 가공물의 치수 정밀도를 높인다.
(3) 녹이나 스케일을 제거한다.
숏 피닝
샌드 블라스팅(sand blasting)의 모래, 그릿 블라스팅(grit blasting)의 그릿(쇳조각 grit)
-숏 피닝은 숏 하나하나가 가공물 표면에 작은 해머와 같은 작용을 하는 형태로 일종의 냉간 가공법이다.
-숏 피닝은 스프링에 효과적이며, 와서(washer), 핀(pin) 종류, 차축, 기어(gear) 등의 가공에도 이용한다.
숏의 종류
칠드주철 숏, 가단주철 숏, 주강 숏, 컷 와이어 숏, 구리 숏, 유리 숏
-분사 속도가 빠를수록 피이닝 효과가 크지만 한계점이 잇어 공기 분사식의 겨우 압력을 39.24 N/cm 이내로 한다.
-분사 각도는 90 의 경우가 가장 크고, 분사 각이 더욱 커지면 피닝 효과는 감소한다.
버니싱 (표면을 치밀, 표면을 고르게)
1차로 가공된 가공물의 안지름보다 다소 큰 강철 볼(Ball)을 압입하여 통과시켜서 가공물의 표면을 소성변형시켜 가공하는 방법이다.
폴리싱과 버핑 (광택내는 것 )
폴리싱은 목재, 피혁, 직물 등 탄성이 있는 재료로 된 바퀴 표면에 부착시킨 미세한 연삭입자로서 연삭 작용을 하게 하여 가공물 표면을 버핑하기 전에 다듬질하는 방법이다.
-보통 바퀴의 지름은 25 ~ 600 mm 정도로 한다.
1. 전해 가공 (electro – chemical machine)
전해가공은 전극을 음극(-)에 가공물을 양극(+)으로 연결한다.
초음파 가공(ultra –sonic machining)
초음파 가공은 초음파를 이용한 전기적 에너지를 기계적인 에너지로 변환시켜, 금속, 비금속 등의 재료에 관계없이 정밀가공을 하는 방법이다.
기계적 에너지로 진동을 하는 공구와 가공물 사이에 연삭입자와 가공액을 주입하고서 작은 압력으로 공구에 초음파 진동을 주어 유리, 세라믹, 다이아몬드, 수정 등 소성변형 되지않고 취성이 큰 재료를 가공할 수 있는 가공 방법이다.
초음파에 의한 진동자의 진동수는 16 ~ 30kHz/sec =3만 Hz
-초음파 가공은 납, 구리, 연강 등 연성이 큰 재료는 가공이 어렵고, 가공속도가 느리며, 가공면적이나 가공 깊이에 제한을 받는다.
초음파가공의 장점
(1) 구멍을 가공하기 쉽다.
(2) 복잡한 형상도 쉽게 가공할 수 있다.
(3) 부도체도 가공할 수 있다.
(4) 가공재료의 제한이 매우 적다.